【隆腾吊装】分享：揭秘吊装作业安全黑科技：吊车 “大脑” 控制术

一、常见人为引起的电脑标定错误隐患

1、活动配重参数设置与实际不符

汽车式起重机活动配重7吨，电脑设置为12.2吨，电脑标定高于实际配重，当实际作业工况超过7吨配重的工况时，电脑不会提前预警或制止超载现象，容易造成超载的安全隐患。

2 大钩倍率参数设置与实际不符

现场为8倍率，电脑参数设置为12倍率，电脑参数设置高于实际情况，当额定载荷接近或超过8倍率能够承受的载荷时，电脑不会提前预警或制止超载现象，容易造成超载的安全隐患。

起重吊车在作业过程中，如果由于吊车电脑自身标定不正确，可能会引发以下安全隐患：

1 负载计算错误：电脑标定不准确可能导致对负载重量的错误计算，进而引发超载，增加吊车结构受损或倾覆的风险。

2 操作失误：操作员依赖电脑提供的数据进行作业，标定错误可能导致操作失误，如提升过高或移动过快，增加事故发生的可能性。

3 稳定性降低：错误的标定可能影响吊车的稳定性计算，导致在不稳定的状态下作业，增加吊车倾覆的危险。

4 机械故障：长期在错误标定下工作可能导致机械部件过度磨损或损坏，从而引发机械故障。

5 安全系统失效：吊车的安全系统，如过载保护和限位开关，依赖于准确的电脑数据。标定不正确可能导致这些安全系统无法正常工作，无法在危险情况下及时干预。

6 作业效率下降：错误的标定可能导致作业效率降低，因为操作员需要更多时间来调整和纠正错误，这同时也增加了作业过程中的安全风险。因此，确保起重吊车电脑的准确标定对于保障作业安全至关重要。定期进行设备检查和维护，以及及时纠正标定错误，是预防这些安全隐患的关键措施。

二、吊车电脑标定错误引发的事故分析

关于吊车电脑标定错误引发事故的具体案例，目前没有公开的详细记录或统计数据。然而，从工程实践和安全管理的角度来看，吊车电脑标定错误确实可能引发严重事故。

以下是一些可能由标定错误导致的事故情景，这些情景基于工程经验和逻辑推理：

1. 超载事故

- 情景：吊车电脑标定错误，导致负载重量计算不准确。操作员误以为负载在安全范围内，实际已超载。

- 后果：吊车结构（如吊臂、钢丝绳或液压系统）因超负荷而损坏，可能导致吊车倾覆或负载坠落，造成人员伤亡和设备损坏。

2. 倾覆事故

- 情景：吊车电脑的稳定性计算因标定错误而失效，操作员在超出安全范围的情况下作业。

- 后果：吊车失去平衡，发生倾覆，可能砸中周围设备、建筑物或人员，造成严重损失。

3. 碰撞事故

- 情景：吊车的运动范围或限位开关因标定错误而失效，导致吊臂或负载与周围障碍物（如建筑物、高压线或其他设备）发生碰撞。

- 后果：可能导致设备损坏、电力中断或人员伤亡。

4. 负载坠落

- 情景：电脑标定错误导致吊车的力矩限制器失效，操作员在不知情的情况下超载作业。

- 后果：钢丝绳或吊钩断裂，负载从高处坠落，可能砸中下方人员或设备。

5. 误操作引发连锁反应

- 情景：操作员依赖错误的电脑数据进行作业，导致吊车动作不协调或失控。

- 后果：可能引发连锁反应，如负载摆动、设备碰撞或结构失效，进一步扩大事故范围。

三、实际案例的启示

虽然没有具体的公开案例，但类似的事故通常与以下因素有关：

- 设备维护不足：未定期校准吊车电脑系统。

- 操作员培训不足：操作员未能及时发现标定错误或异常情况。

- 安全管理缺失：未严格执行安全检查和管理制度。

四、预防措施

为避免类似事故，应采取以下措施：

1. 定期校准：确保吊车电脑系统定期由专业人员进行校准。

2. 操作员培训：提高操作员对设备异常情况的识别和应对能力。

3. 安全检查：在每次作业前进行设备检查，确保所有系统正常运行。

4. 安装冗余系统：如力矩限制器、过载保护装置等，作为电脑系统的备份。

根据赛为安全多年的起重吊装安全培训实践经验表明，吊车电脑标定错误可能引发严重事故，必须通过严格的管理和技术手段加以预防。

【免责声明：本站系本网编辑转载，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。上述内容源于公开信息，可能存在不准确性，仅供参考。本站只提供参考并不构成任何投资及应用建议，如涉及作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在**时间删除内容！】

信息发布：今日头条

信息来源：赛为安全

来源链接：https://www.toutiao.com/article/7475588451535012367/?channel=&source=news

部分图文转载自网络，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除。如内容中如涉及加盟，投资请注意风险，并谨慎决策